Para obter bons resultados de impressão precisamos de tintas de boa qualidade.

As tintas par serigrafia são classificadas pela durabilidade, pela vivacidade, acabamento (brilhante ou fosco), pela homogeneidade da camada impressa e aderência ao substrato.

São compostas por uma mistura de ingredientes. Geralmente resinas, pigmentos e outros aditivos. Os ingredientes podem ser de alta ou baixa qualidade. A baixa qualidade dificulta o manuseio das tintas, o trabalho de impressão e, a longo prazo, podem apresentar problemas de resistência. Uma importante propriedade das tintas é sua aderência ao substrato.

Importantes componentes das tintas são as resinas de diversos tipos. Cada tipo de resina adere aos diferentes materiais.

Usando uma tinta não indicada para determinado substrato, ela pode causar reações indesejáveis na superfície impressa e pode soltar-se completamente.

Muitas tintas são misturadas com solventes derivados do petróleo. Os solventes são empregados para manter a tinta ao estado fluido, com suas moléculas soltas, flutuantes, enquanto ainda não estão impressas.

As misturas de resinas, os aditivos que proporcionam acabamento brilhante ou fosco, mais os pigmentos que dão a cor, mantém-se dispersos formando pastas “pastas” de diversa viscosidade.

Quando, depois da impressão, todos os solventes evaporam, as partes sólidas das tintas fixam no substrato formando uma camada, um filme sólido.

Quando todo o solvente evapora e este filme se torna completamente seco, se diz que a tinta está curada (ou polimerizada).

Antes deste momento algumas tintas não apresentam suas propriedades características, especialmente a aderência.

Cada tipo de tinta requer um tipo próprio de solvente para manter seus componentes ao estado fluido, no grau certo de viscosidade.

Algumas são solúveis em água, outras com solvente, outras não possuem solventes, mas são misturados com especiais compostos químicos como amaciantes e redutores de viscosidade (tintas Plastisol e UV). Há também solventes que aceleram ou retardam a secagem das tintas.

A seguir as principais classes de tintas:

1.Tintas a base d’água

2.Tintas a base de solventes

3.Plastisois para cura em estufa a 160°C

4.Tintas para cura com radiações UV

Tintas a base de água

São tintas com resinas acrílicas solúveis em água. São principalmente para impressão têxtil, além de tipos especiais para impressão em papel, que aderem em materiais porosos. A tinta deve penetrar entre as fibras para ter aderência depois de seca. Estas tintas secam pelo simples princípio físico da evaporação da água. Depois da evaporação estas tintas formam um filme seco e flexível.

Recomenda-se não deixar secar a tinta na tela da matriz durante a impressão.

Se isso ocorrer, para limpá-la será preciso remover também a emulsão da tela.

As tintas a base d’água são usadas para imprimir em tecidos e papéis não resinados.

Devem-se usar telas relativamente abertas, de 32 a 90 fios/cm². A maior parte dos trabalhos é feita com telas entre 43 e 62 fios. Telas mais fechadas são usadas somente para traços muito finos ou retículas, neste caso é recomendável usar somente tintas para quadricromia, as quais têm uma granulação mais fina. Recomendável o uso de rodos macios (60 Sh). Cura ao ar: 72 h ou em estufa, 3 min a 160°C. Limpeza com água.

Tintas a base de solvente

São tintas solúveis com diferentes solventes. As principais tintas a base de solvente são:

1.Vinílicas: Aplicar com matrizes resistentes a solvente. Na confecção da matriz usar nylon ou poliéster de 61 a 180 fios/cm². A limpeza da matriz deverá ser feita com solvente vinílico, imprimir com matriz fora de contato com o substrato, fixando-a mesa de impressão por meio de vácuo ou cola permanente diluída. Secagem: de 5min a 10min, em caso de sobreposição de estampas. Para uma segunda cor o tempo de secagem pode ser acelerado com circulação de ar quente direcionado dependendo da estabilidade dimensional do substrato. Polimerização: Cura total em 24h na temperatura ambiente. Aguardar 12h para completa evaporação do solvente, principalmente quando utilizar retardador.

2.Sintéticas: Para decoração e acabamento de chapas de ferro, papel e seus derivados, madeira e derivados, frascos de polietileno e polipropileno (tratados), substratos revestidos com pintura laca.

3.Epóxi: Para impressões serigráficas sobre polietileno e polipropileno tratados, acrílicos (não para luminosos), metais, vidro e fórmica foscos, baquelita e chapas fenólicas. Possui acabamento brilhante e excelente ancoragem. Produto muito utilizado na confecção de cartões de visita com impressões em relevo.

4.Polietileno: Utilizada em sacolas, faixas e banners promocionais.

5.Poliuretânicas;

6.TDC (bicomponente): Indicada para materiais de alto impacto; Polietileno, PS, PVC, PET, etc. Solúvel em solvente TDC. Secagem ao ar.

Tinta Plastisol

Tintas serigráficas para impressão sobre tecidos em geral, obtendo alto relevo plastificado brilhante ou fosco. Indicado para impressão em bonés, roupas profissionais e malhas.

Apresenta acabamento de aparência gel.

Aplicação: Utilizar rodo de poliuretano de dureza alta, canto vivo e ângulo de 45°. A base da mesa ou da impressora deve ser dura e lisa. O tecido deve ser fixado à mesa com adesivo de Tack E-5050. Para obtenção de relevo uniforme recomendamos sistema de repique.

Secagem: A tinta não seca ao ar em temperatura. No caso de impressão em várias cores, deve-se utilizar secador flashcure para secagem superficial e depois levar a uma estufa com temperatura de 160°C por 3 a 5min.

Tintas UV

A tinta UV não contém solventes.

Para diluição utiliza-se diluente UV.

A tinta UV só pode ser utilizada se o substrato, por ela impressa, passar por uma curadora UV. Caso contrário, a tinta não secará.

Principais vantagens da tinta ultravioleta:

1.Alta qualidade de impressão;

2.Cores mais vivas;

3.Alta produtividade;

4.Não polui;

Aplicação: Existem linhas de tinta UV para quase todos os tipos de materiais.

Tipo de tela: 150 a 180 fios/cm².

Rodo recomendável: 80 Sh ou tripla dureza.

Secagem instantânea em esteira ultravioleta.